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Four rotatif à limonite

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prix unitaire: Négociable
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Délai de livraison: Consignment Deadline Days
Région: Beijing
Date d'expiration: Long efficace
dernière mise à jour: 2023-05-05 05:34
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Profil de la société
 
 
Détails du produit
Introduction du four rotatif à limonite

 

Le four rotatif à limonite est applicable au traitement des minéraux, aux matériaux de construction, à la chimie et à d'autres domaines. L'équipement a une forte adaptabilité aux matériaux, un fonctionnement simple, et est préféré et largement utilisé par les consommateurs.

La limonite est l'un des principaux minéraux de fer. C'est un mélange multiminéral naturel brun avec de l'oxyde de fer hydraté comme composant principal. La qualité du minerai de fer raffiné peut être améliorée après calcination de la limonite. L'utilisation d'un four rotatif à limonite pour la calcination peut permettre une réduction de la consommation, des économies d'énergie, une réduction de la consommation et un rendement élevé.

Il y a un revêtement en briques réfractaires et un dispositif d'échange de chaleur à l'intérieur du corps du four, de sorte que les produits de limonite produits sont de haute qualité.

Capacité : 180-10000t/j

 

 

Avantages

 

1. Le four rotatif à limonite peut calciner la farine crue configurée en clinker à haute température, et le processus est stable et le fonctionnement est fiable. C'est l'équipement de production de base dans la chimie, le traitement des minéraux, les matériaux de construction et d'autres industries.

2. Le four rotatif à limonite a une forte adaptabilité au carburant. Il peut utiliser du gaz, des combustibles liquides et solides, et peut également utiliser des déchets comme combustible pour économiser de la poudre de charbon, etc., afin d'obtenir une utilisation complète des déchets, une efficacité économique élevée, une conservation de l'énergie et une protection de l'environnement.

3. Le mode de transfert de chaleur du four rotatif à limonite comprend principalement trois options : dérivation, convection et rayonnement thermique. Le mode de transfert de chaleur à l'intérieur du corps du four est sélectionné en fonction de la forme des matériaux.

 

 

Comment résoudre la formation d'anneaux dans un four rotatif

 

La formation d'anneaux fait référence au phénomène d'adhérence annulaire de la charge du four sur la paroi interne de la zone à haute température du four. Une légère adhérence est appelée peau de four. Si une adhérence se produit et affecte le fonctionnement normal du four, on parle de formation d'anneaux.

Les raisons du phénomène sont les suivantes : la composition du brut fluctue fortement lorsqu'il est introduit dans le four, et la vitesse d'alimentation est instable. Lorsque le débit d'alimentation est trop important ou trop faible, l'opération ne peut pas être ajustée dans le temps, provoquant la combustion et le collage du matériau, formant un anneau ; L'influence de la qualité de la combustion du carburant, lorsque la combustion du carburant n'est pas complète, il est facile de faire monter et descendre la température dans le four, et facile de former un cercle.

Solution : assurer une alimentation uniforme et une quantité d'alimentation appropriée ; Assurez-vous que la quantité de combustible utilisée est appropriée, afin qu'elle puisse être entièrement brûlée, et assurez-vous que la température dans le four est stable ; Nettoyez régulièrement l'adhésif sur la paroi intérieure de la zone à haute température du four.

Les matériaux entrent dans le four pour la calcination à partir de l'extrémité du four rotatif à limonite (l'extrémité supérieure du corps du four). En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, le matériau roulera à la fois dans la direction circonférentielle et se déplacera dans la direction axiale (de l'extrémité supérieure à l'extrémité inférieure) et continuera à terminer le processus de décomposition et de combustion. Enfin, le clinker généré entrera dans le refroidisseur pour se refroidir à travers le couvercle de la tête du four.

 

données techniques

 

Spécifications (m)

Taille du corps du four

Puissance moteur (kw)

Poids total (t)

Diamètre (m)

Longueur (m)

Inclinaison (pourcentage)

Sortie (t/j)

Vitesse (tr/min)

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

Φ3.0×45

3

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

Φ3.0×60

3

60

3.5

800

0.3-2

100

310

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

Φ4.0×56

4

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Max4.23

800

1265

Φ6.0×95

6

95

4

10000

Max5

950×2

1659

 

http://fr.mineral-machinery.com/

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