Four à chaux vertical co-cuit

 

Le four à chaux vertical co-cuit respectueux de l'environnement est un four vertical monotube. Le four présente les avantages d'une structure simple, d'un équipement simple, d'une construction pratique, d'une grande flexibilité de fonctionnement, d'un faible encombrement et d'un faible coût. Les produits conviennent à la métallurgie, à l'industrie chimique et à d'autres industries. L'alimentation, le dosage, l'alimentation en air et le déchargement des cendres sont tous complétés par un contrôle automatisé par ordinateur pour atteindre l'objectif d'améliorer la qualité de la chaux et d'économiser de l'énergie, calcinant ainsi une chaux active de haute qualité.

 

 

L'échelle de production est le four circulaire de 80-350t/j. La flexibilité opérationnelle du four est grande et peut être ajustée à partir de 60-100 % pour obtenir une production stable.

Taille des particules de calcaire : 40 ~ 80, 80 ~ 140 mm, le rapport de la plage de taille des particules est de 1:2.

Combustible : Utilisez du coke, de l'anthracite et d'autres combustibles solides.

4. La consommation de chaleur est faible et l'utilisation de l'énergie thermique est raisonnable. L'air secondaire à haute température après refroidissement de la chaux et préchauffage participe directement à la combustion, de sorte que la valeur calorifique peut être pleinement utilisée, et la consommation d'énergie peut atteindre 140 kg de charbon standard/tonne de chaux.

5. L'opération de pression micro-négative (élément de four) est adoptée pour répartir uniformément le flux d'air dans le four, ce qui est bénéfique pour la calcination de la chaux.

6. Un système de correction pour empêcher la combustion partielle est conçu. En plus de l'apport normal d'air comburant par le bas du four, plusieurs conduits d'air auxiliaires servant à la combustion sont uniformément répartis autour de la zone de calcination du four. Dans la zone calcinée, l'apport d'oxygène accéléré permet à la zone calcinée d'atteindre l'équilibre et la stabilité et de surmonter efficacement le phénomène de combustion partielle.

 

 

 

Le corps du four est circulaire, la couche la plus externe du corps du four est une coque de four à structure en acier et la couche interne est construite avec des matériaux isolants. Des thermocouples sont installés à différentes hauteurs sur le corps du four pour mesurer la température de différentes zones dans le four pour un ajustement rapide. Un dispositif de fond de four est installé au fond du four. Le dispositif de fond de four comprend une technologie brevetée de "capot de simulation de probabilité par ordinateur" pour l'alimentation en air afin de garantir que l'air de support de combustion est alimenté uniformément sur toute la section du four. De plus, un mécanisme de déchargement des cendres est installé pour garantir que la chaux finie dans le four se décharge uniformément.

Le fonctionnement du four est équipé d'un système d'exploitation de contrôle PLC. Le nouveau système de four à cuve à cuisson mixte respectueux de l'environnement adopte une technologie de conversion de fréquence avancée, et le contrôle adopte la combinaison d'un ordinateur supérieur et d'un système d'exploitation de contrôle PLC. Réalisez une automatisation complète de l'alimentation, du mélange, de la combustion paresseuse et de l'évacuation des cendres, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail des travailleurs et améliore la qualité de calcination de la chaux.

 

 

 

1. Mélangez uniformément le combustible solide avec la pierre qualifiée et distribuez-le dans le four à travers le système d'alimentation via le distributeur rotatif sur le dessus du four, de sorte que la pierre soit uniformément disposée dans le four. Sous l'action de sa propre gravité, il traverse successivement la zone de préchauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement, et brûle finalement en chaux finie qualifiée.

2. Dans le tapis de stockage, le mélange est entièrement préchauffé par les déchets à haute température apportés par la combustion paresseuse.

3. Dans la zone de calcination, le mélange préchauffé descend lentement dans la zone de calcination sous l'action de sa propre gravité, et la combustion à l'air secondaire de l'anthracite et de la chaux du fond du four génère de la chaleur pour compléter le frittage de la chaux. Un conduit d'air d'appoint à la combustion auxiliaire est ici ajouté pour assurer que la température de chaque point est très uniforme, ce qui assure également l'uniformité de la température du corps du four.

4. Dans la zone de refroidissement, la source d'air de refroidissement est fournie par le ventilateur Roots et une « hotte de simulation probabiliste par ordinateur » est installée pour assurer un volume et une pression d'air uniformes et stables.

5. Le système d'évacuation des cendres adopte la machine d'évacuation des cendres de type cône à vis et la machine d'évacuation des cendres à valve scellée à deux étages, qui a de bonnes performances de blocage d'air.

6. Les gaz d'échappement dans le four remontent à travers le tuyau d'évacuation des gaz d'échappement fixé au sommet du four, pénètrent dans le dépoussiéreur à cyclone, puis pénètrent dans le dépoussiéreur de désulfuration du film d'eau composite après le dépoussiérage. Après désulfuration et dépoussiérage, les gaz d'échappement sont rejetés dans l'atmosphère par la cheminée à travers le ventilateur à tirage induit.

 

 

 

Capacité (t/j)	100	150	200	300
Volume utile （m³）	98	202	301	491
Hauteur utile (m)	20	21	24	25
Diamètre de section efficace(m)	Ø2.5	Ø3.5	Ø4.0	Ø5.0
taille des particules de calcaire （mm）	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80	30-60 / 40-80
Consommation de chaleur du produit (kJ/kg)	＜4600	＜4500	＜4500	＜4200
CaO (pourcentage)	＞90	＞90	＞90	＞90
Activité (mL)	＞300	＞300	＞300	＞300

 

 

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